金属波纹膨胀节用金属波纹管的成形决定着膨胀节的整个制造工艺流程，是金属波纹膨胀节制造的核心，在此介绍三种成形工艺：机械胀形工艺、滚压成形工艺和橡胶成形工艺三种。
1.金属波纹膨胀节的机械胀形工艺
机械胀形工艺是制造金属波纹膨胀节用金属波纹管的主要方法之一，美国金属波纹膨胀节公司多应用机械胀形工艺成形金属波纹管。机械胀形工艺过程如下：将极薄壁管材套进胀形模，在液压机或其他装置的轴向压力作用下，楔状芯轴沿型芯向下或向上运动，进而将刚体分瓣凹模向外扩张，使得极薄壁管材产生胀形变形，当胀形结束后，分瓣凸模和楔状芯轴在退模力的作用下回复到原始位置。胀形后的工件轴向移动一段距离，以便胀形下一个波，机械胀形每次成形一个波，属于单波逐次成形。成形第二个波纹时，以第一次成形的波纹定位，以此逐次成形。胀形时圆筒部分随着胀形的变形力自由地拉入，以减少胀形部分的减薄量。按圆筒胀形分类，它属于自然胀形，在胀形过程没有加轴向力。机械胀形属于单模具成形，一般情况下它只有凸模，应用机械胀形实现波纹管的成形，其凸模的分瓣的分瓣越多，则胀形精度就越高，如果在结构上加以改进，可以进一步消除胀形时出现的各分瓣凸模之间分瓣痕迹。
2.金属波纹膨胀节滚压成形工艺
滚压成形工艺主要用来成形金属波纹膨胀节用的金属波纹管，适合大直径波纹管的成形。滚压成形的原材料形式为极薄壁管材或机械胀形之后的波纹管，后者主要用于精密校形。滚压成形过程将薄壁管置于滚压成形机中，滚压时随着波形的加深，动辊要作径向进给，同时各辊上的滚轮要作响应的轴向移动。滚压逐个成形需要进行多次滚压。
3.金属波纹膨胀节橡胶成形工艺
橡胶成形工艺成形方式为单波连续成形，属于软模成形方法的一种。以橡胶为软模，以成形凹模为硬模，橡胶胀形时，轴向压缩橡胶，管材随着橡胶的压缩进行胀形，卸去压缩橡胶的轴向力，橡胶在自身弹力的作用下回复到原始状态，然后有专用装置推动可轴向移动的成形凹模进行轴向运动，压缩已经进行胀形的波纹管，直到两个凹模轴向贴合。